【新技术】镁合金表面处理工艺

        镁是金属结构材料中最轻的元素，因此其合金备受关注。镁合金具有体积质量小、比强度高、加工性能好、电磁屏蔽性好、减震性能好、导电和导热性能良好等优点。镁合金从早期被应用于航空航天工业到现在广泛用于汽车材料、光学仪器、电子电信、军工工业等领域。然而，由于镁本身的化学稳定性低、电极电位较负、耐磨性、硬度和耐高温性能较差，这些缺陷严重制约了镁合金的应用范围。因此，适当的表面处理工艺对于提高镁合金的耐蚀性非常重要。【镁合金表面处理工艺】

        2020年，宝武集团考察组在全国范围内寻找适合镁基新材料项目的选址。在考虑资源、区位、交通等综合因素之后，宝武最终选择在这里建设安徽宝镁年产30万吨高性能镁基轻合金及深加工项目，总投资148亿元。该项目是池州历史上首个投资超过百亿元的重大产业项目。目前镁合金的表面处理工艺在解决腐蚀问题方面还存在挑战。与铝合金相比，镁合金的表面处理效果确实不够理想，仍然需要不断的研发和探索。这也是导致镁合金无法大规模应用于日常生活民用产品的原因之一，只有高强度镁合金才能适用于高端产品和军工产品，而且造价较高。【镁合金表面处理工艺】

        然而，随着新能源汽车行业规模的扩大和快速发展，镁合金产业也得到了推动，并为镁合金市场指明了一条光明的道路。许多镁合金生产企业已经将镁合金表面处理作为重要的研究项目进行专题研究。这意味着在未来，随着技术的进一步发展和突破，镁合金的表面处理工艺有望得到改善，并有望推动镁合金在更广泛的领域中的应用。因此从技术的角度加强镁合金表面处理工艺的发展、深入研究保护膜形成的机理，可进一步改善表面防护膜的性能以解决镁合金腐蚀痛点，在行业应用领域上对推进镁合金材料在航空航天、交通领域与电子工业等领域的应用具有十分重要的现实意义和经济效益。

        镁合金表面处理新技术——复合氧化技术，是一种针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题研发出的最新镁合金表面处理工艺，工艺完美的优化了这些问题，复合氧化技术是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等镁合金表面处理之后研发的最新技术。

        镁合金复合氧化技术具有工艺简单、材料适应性宽等特点，所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,盐雾时间可达200小时，涂层与基体的结合紧密,这也是镁合金表面处理技术发展的一个重要突破。