镁合金微弧氧化有哪些优点？什么是复合氧化技术？

        镁及其合金作为结构材料有密度小、强度大、无毒等优良性能，但其耐腐蚀性能较差，诸多应用受限。目前已存在很多控制镁合金的降解速率的方法，微弧氧化复合膜是一种有效且经济的手段。

        镁合金微弧氧化技术是指在基体表面借助微区火花放电而在有色金属表面原位生长多孔状结构的氧化薄膜的技术。微弧氧化膜具有附着力较好、耐腐蚀、耐磨、生物防腐、抗高温冲击、介电常熟低等优点。微弧氧化技术是镁、铝、钛等金属及其合金常用的表面处理技术之一，可控制镁合金微弧氧化膜的氧化层厚度、电化学成分、孔径及粗糙度等。

        微弧氧化膜包括内部致密层和外部多孔层，内层是腐蚀介质的物理屏蔽，外层的微孔和微孔裂纹可增强有机物或聚合物在膜上的附着力。目前，多通过调节微弧氧化工艺过程或进行微弧氧化膜后处理来改善膜层致密度，从而提高其耐蚀性，而微弧氧化工艺过程调节的研究多集中在电参数和电解液成分调节，微弧氧化 膜后处理是通过传统封孔或复合膜工艺来进一步提高微弧氧化 膜性能。由于微弧氧化 膜外层的微孔和微裂纹为有机物或聚合物提供了机械联锁位点，因此，可在镁合金微弧氧化 膜基础上开发具有良好结构和耐腐蚀性能的复合膜，镁合金微弧氧化 膜可结合低摩擦层或润滑膜，包括疏水膜、化学镀、类金刚石膜和硬涂层等。

        近年来，虽然镁合金微弧氧化得以快速发展，但镁合金微弧氧化膜容易产生微孔和微裂纹从而降低镁合金的耐蚀性，并且目前仍存在国内为缺乏大型镁合金微弧氧化工业生产线，单一的镁合金微弧氧化无法满足实际要求、工艺复杂、成本高等问题。因此从技术的角度加强镁合金表面处理技术的发展、深入研究保护膜形成的机理，可进一步改善表面防护膜的性能以解决镁合金腐蚀痛点，在行业应用领域上对推进镁合金材料在航空航天、交通领域与电子工业等领域的应用具有十分重要的现实意义和经济效益。

        复合氧化技术，是一种针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题研发出的镁合金表面处理最新工艺，工艺完美的优化了这些问题，复合氧化技术是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等镁合金表面处理之后研发的最新技术。镁合金复合氧化技术具有工艺简单、材料适应性宽等特点，所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,盐雾时间可达200小时，涂层与基体的结合紧密,这也是镁合金表面处理技术发展的一个重要突破。