镁合金压铸外壳表面防护——复合氧化技术

        在现代制造业中，材料选择是影响产品性能和质量的关键因素之一。随着技术的不断进步，越来越多的行业开始将注意力转向镁合金压铸外壳。镁合金压铸外壳在各个领域都有广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械和户外用品等。其多功能性和出色性能使得镁合金在不同行业中都备受欢迎。

        总的来说，镁合金压铸外壳因其轻量、高强、导热、抗腐蚀等卓越特性，以及可持续性和精密制造能力，正成为越来越多制造商的首选。无论应用领域是什么，都值得考虑将镁合金压铸外壳纳入设计中，以提高产品性能并满足不断增长的市场需求。

        镁合金压铸外壳从早期被应用于航空航天工业到现在广泛用于汽车材料、光学仪器、电子电信、军工工业等领域。然而，由于镁本身的化学稳定性低、电极电位较负、耐磨性、硬度和耐高温性能较差，这些缺陷严重制约了镁合金压铸外壳的应用范围。因此，适当的表面处理工艺对于提高镁合金压铸外壳的耐蚀性非常重要。

        因此从技术的角度加强镁合金表面处理工艺的发展、深入研究保护膜形成的机理，可进一步改善表面防护膜的性能以解决镁合金压铸外壳腐蚀痛点，在行业应用领域上对推进镁合金压铸外壳在航空航天、交通领域与电子工业等领域的应用具有十分重要的现实意义和经济效益。

        镁合金表面处理新技术——复合氧化技术，是一种针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题研发出的最新镁合金表面处理工艺，工艺完美的优化了这些问题，复合氧化技术是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等镁合金表面处理之后研发的最新技术。

        镁合金复合氧化技术具有工艺简单、材料适应性宽等特点，所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,盐雾时间可达200小时，涂层与基体的结合紧密,这也是镁合金表面处理技术发展的一个重要突破。