有效防止镁合金腐蚀的表面处理技术----自修复复合养护技术，耐盐雾1000小时！

镁合金作为一种轻质高强度材料，在现代工业中得到了广泛应用，尤其在航空航天、军工、3C、5G通信和新能源汽车等领域，其独特优势日益凸显。然而，镁合金的耐腐蚀性较差，易受环境因素的影响而发生腐蚀，限制了其应用范围的进一步扩大。

因此，开发有效的表面处理技术以提高镁合金的耐腐蚀性，成为镁合金研究和应用的重点。在众多表面处理技术中，自修复复合氧化技术以其优异的性能，为镁合金的防腐蚀问题提供了新的解决方案。

自修复复合氧化技术是由合肥华清高科研发团队自研的镁合金表面处理技术，通过在镁合金表面形成一层非贯穿的自修复自清洁涂层，实现对镁合金的保护。该涂层不仅填充了底层及外层的孔隙，还在最外层受到一定程度破坏时，能够主动或被动地实现协同防腐功能，从而达到自修复的目标。这一技术的核心在于其独特的复合氧化处理过程，它能在镁合金表面生成一层均匀细腻且具有磨砂感的黑色膜层，这层膜层即为自修复复合涂层。

与传统的表面处理技术相比，自修复复合氧化技术具有显著的优势。首先，其耐蚀性极佳，中性盐雾时间可达到1000小时以上，远超微弧氧化和钝化喷涂等传统工艺。其次，该技术的耐磨性也极为优异，对标DLC涂层，耐磨效果更优。此外，自修复复合氧化技术还具有阻燃性高、附着力强、散热性好等特点。这些性能使得镁合金在多种极端环境下都能保持稳定。

合肥华清表面处理公司通过不断的技术创新和实践应用，逐步地将自修复复合氧化技术推广至航空航天、军工、3C、5G通信和新能源汽车等多个领域。这一技术的应用能够满足了各行业对镁合金耐腐蚀性的需求，还大幅降低了生产成本，为镁合金的产业化应用提供了有力支撑。