铝合金型材表面防腐处理的几种加工工艺介绍

铝合金因其轻质、高强度、易加工和优良的导电、导热性能等特点，在各种工业领域得到广泛应用。然而，铝合金在潮湿环境、化学介质以及大气暴露等条件下，容易受到腐蚀介质的侵袭，进而导致表面氧化、变色甚至生锈，这一现象对铝合金的性能和应用产生了极大的影响。为了应对这一问题，科研人员进行了大量的研究，希望能找到有效的铝合金防腐解决方案。

铝合金的防腐技术主要包括表面处理、涂层覆盖和腐蚀抑制剂的使用等。这些技术通过隔断铝合金与周围环境中的水分、氧气等腐蚀介质接触，从而达到防腐的目的。在表面处理方面，常见的工艺包括阳极氧化和电镀，这些方法可以增强铝合金表面的防腐蚀性能，延长其使用寿命。

阳极氧化：是通过在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜具有双层结构，由致密的阻碍层和柱状结构的多孔层组成，能够有效隔绝铝合金与腐蚀介质的接触，从而提高其耐腐蚀性，是铝合金最常见的防腐措施之一。

电镀：是利用电化学原理让金属阳离子沉积到铝合金表面形成镀层。这两种方法都可以提高铝合金的耐腐蚀性。然而，由于铝合金活跃性强，容易形成氧化膜妨碍金属键的形成，因此进行电镀或化学镀前通常需要进行预处理（如预镀镍等）。

而在铝合金氧化处理中，硬质阳极氧化的耐腐蚀性则比普通阳极氧化的耐腐蚀性能更好一些，普通阳极氧化的膜层厚度一般在5-25um之间，而硬质阳极氧化形成的氧化膜更厚，通常在25-100um之间，此外，硬质阳极氧化膜的孔隙率较低，这也有助于提高铝合金的耐腐蚀性‌。

硬质阳极氧化膜的耐腐蚀性不仅体现在其厚度和孔隙率上，还因为其形成的氧化膜具有优异的绝缘性能和耐磨性。绝缘性能好意味着在潮湿环境中不易发生电化学腐蚀，而耐磨性高则减少了机械磨损对膜层的破坏，从而延长了耐腐蚀性能的使用寿命。