​镁合金产品如何防止被氧化腐蚀？

镁合金的腐蚀行为受到多种因素的影响，包括合金成分、微观结构、环境因素等，其腐蚀主要分为两种类型:电化学腐蚀和电偶腐蚀。电偶腐蚀是比较常见的腐蚀，它发生在镁合金与其他金属接触时，由于电位差异导致电子转移，从而引发腐蚀。镁合金的两种腐蚀方式常常同时存在，相互作用，加剧了镁合金的腐蚀速度。

    镁合金易腐蚀的特性，成为了镁合金广泛应用的绊脚石，为此研究者们提出了多种防护措施。表面处理是一种常用的方法，原理主要是在镁合金表面形成一层保护膜，隔绝腐蚀介质与基体的接触，从而提高镁合金的耐腐蚀性。

目前表面处理行业可用于镁合金防腐的工艺方法，主要有化学转化、微弧氧化、化学镀膜等为目前市场已有且较多使用的镁合金表面处理技术，每种技术也都存在各自的优缺点。

为了更好的解决镁合金腐蚀问题，合肥华清高科研发团队在金属表面处理的角度，通过针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题，研发出镁合金表面处理新工艺：复合氧化技术。镁合金经过复合氧化工艺进行表面处理之后，会在金属表面生成一层均匀细腻具有磨砂感的黑色膜层。膜层具有以下优点：

1.其生成的复合氧化膜层厚度为3~15微米，呈多空状，膜层绝缘、散热性能优异。

2.其生成的膜层可为镁合金提供极好的防腐蚀与耐磨性能，经12h盐雾性能测试无腐蚀现象。

3.其生成的膜层可为油漆、粘合剂与其它涂层提供极好的基础。

4.复合氧化技术适用于各类镁合金材质，并在在铝、钛和铁及其合金等金属材质也可应用。

通过复合氧化技术对镁合金零部件形成的膜层与普通的阳极氧化膜层相比,空隙小,空隙率低,与基质结合紧密,且在耐蚀、耐磨性能等方面得到了很大的提高。目前已在多个行业内应用验证，如您有镁合金表面处理相关技术问题、以及业务需要请搜索合肥华清高科表面技术股份有限公司！