镁合金表面处理｜为什么做镁合金氧化要选择复合氧化技术？

        镁合金因自身优异的特质，早期被用于航天航空工业，随着加工工艺的成熟与使用成本的降低，目前被逐渐应用于军工、汽车零部件、通信电子等方面。但由于镁的化学稳定性低、极易被腐蚀、镁合金的耐磨性、硬度及耐高温性能也较差，在某种程度上又制约了镁合金材料的广泛应用。

        因此，如何提高镁合金的强度、硬度、耐磨、耐热及耐腐蚀等综合性能，并进行适当的表面强化，已成为当前材料发展的重要挑战。镁合金是最为轻盈的金属结构材料之一，具有较高的比强度和比刚度，优异的减震性能、良好的导电性和导热性，出色的电磁屏蔽性能以及稳定的尺寸特性，同时易于回收利用等诸多优点。由于其轻质和综合性能的卓越表现，镁合金被誉为21世纪最具发展潜力的绿色材料之一，并广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等多个领域。然而，镁合金由于其较高的化学和电化学活性，限制了其应用范围，因此采用适当的表面处理方法能够有效提升镁合金的耐蚀性。

        提升镁合金表面保护：镁合金氧化处理可以形成一层致密的氧化膜，能够有效保护镁合金表面免受腐蚀、氧化和其他外界环境因素的侵害。这层氧化膜能够提供一定的耐磨性和耐蚀性，延长镁合金的使用寿命。

        镁合金复合氧化技术拥有以下优点提高镁合金表面耐蚀性：镁合金复合氧化处理后表面形成的氧化膜具有良好的耐蚀性，能够抵御酸性、碱性和盐水等腐蚀介质的侵蚀。这种耐蚀性使得镁合金在潮湿、腐蚀性环境下的应用更为可靠。增加镁合金表面硬度：镁合金复合氧化处理可以显著提高表面的硬度，增加其耐磨性。这对于一些需要较高表面硬度的应用场景非常重要，比如汽车发动机部件、航空航天领域等。改善镁合金表面润滑性能：镁合金复合氧化处理后的表面具有较好的润滑性能，能够减少与其他材料的摩擦和磨损，提高机械部件的工作效率和寿命。提升镁合金装饰效果：镁合金复合氧化处理后，可以通过染色或电解着色等工艺，使其表面呈现出不同的颜色和质感，增加其装饰性，满足不同应用场景的需求。镁合金复合氧化技术具有工艺简单、材料适应性宽等特点，所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,盐雾时间可达200小时，涂层与基体的结合紧密,这也是镁合金表面处理技术发展的一个重要突破。