镁合金表面氧化怎么处理？——华清高科复合氧化技术

        目前，针对镁合金的表面处理，主要有以下四种方法：化学氧化、阳极氧化、微弧氧化和电镀。这些方法在保持原材料性能的同时，能够提升镁合金的耐蚀性、耐磨性和耐高温性能。在进行任何一种表面处理之前，镁合金的表面清洗是非常重要的工序，它类似于其他金属的处理方式。如果不进行适当的清洗，会对后续的保护涂层质量产生影响。因此合肥华清高科团队研发了一种名为镁合金复合氧化技术的新工艺。该工艺专门针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性和耐高温性等问题进行改善，可实现镁合金表面处理后达到极佳的性能效果。

        镁合金复合氧化工艺是继主要为电化学都、转化膜涂层、阳极氧化、有机涂层、热喷涂等技术之后研发的最新技术。

        镁合金复合氧化技术特点：

        1、复合氧化工艺处理能力强，可以处理各种形状复杂的镁合金工件，能在镁合金试件的内外表面生成均匀陶瓷层；对材料的适应性广，除镁合金外，还能在锆、铊、铌等金属及其合金表面生成陶瓷膜层。

        2、复合氧化工艺对环境基本无污染，在对镁合金过程中无有害污水和污染废气产生，绿色环保可持续发展。

        3、复合氧化工艺在整套设备加工过程中，工艺简单，工序少，不需要经过经过酸洗、碱洗等前处理工序，除油后可直接进行微弧氧化处理，易于实现自动化生产。    

        4、复合氧化工艺处理效率高，一般阳极氧化获得30μm左右的陶瓷层需要1~2h，而微弧氧化只需10~60min即可。

        5、复合氧化工艺加工过后镁合金复合氧化膜层与基体以冶金方式进行结合后原位生长，两者结合紧密，膜层与基体有较好的结合力，不易剥落。

        6、经复合氧化工艺加工过后镁合金复合氧化膜层拥有比较好的综合性能，如具有良好的耐蚀性、耐磨性、高硬度等，盐雾时间可达200h以上，此外还能制备出具有隔热、催化、抑菌、生物亲和性等其它特殊功能的膜层。

        合肥华清高科从技术的角度加强镁合金表面处理技术的发展、深入研究保护膜形成的机理，可进一步改善表面防护膜的性能以解决镁合金腐蚀痛点，镁合金复合氧化技术在行业应用领域上对推进镁合金材料在航空航天、交通领域与电子工业等领域的应用具有十分重要的现实意义和经济效益。