新一代镁合金氧化技术|复合氧化技术替代阳极氧化技术，效果更佳

        镁合金是一种具有很高应用潜力的轻金属材料。然而，由于其高电化学活性，导致镁合金易于腐蚀。为了提高镁合金的腐蚀抗性和表面硬度，镁合金阳极氧化技术被广泛应用。

        镁合金阳极氧化，也称为阳极氧化铝（Anodizing Aluminum，AAO），是一种通过在镁合金表面形成氧化层来提高其耐蚀性和机械性能的表面处理技术。阳极氧化是一种电化学过程，通过在镁合金上施加外加电流，并将其浸泡在酸性电解液中，使得镁合金表面形成一层致密、均匀和具有良好附着力的氧化膜。

        阳极氧化的工艺流程一般包括以下步骤：

        1. 表面预处理 在进行阳极氧化之前，需要对镁合金表面进行预处理，以去除表面的油污、氧化皮和其他杂质。通常使用酸洗、碱洗、酸洗和中和洗涤等过程进行表面预处理。

        2. 酸洗 酸洗是为了进一步清除镁合金表面的氧化皮和腐蚀产物，常用的酸洗剂包括硝酸、硫酸和盐酸等。

        3. 阳极氧化 阳极氧化是将镁合金作为阳极，通过在电解槽中施加外加电流，在酸性电解液中形成一层氧化膜。常用的电解液有硫酸、磷酸和硼酸等。

        4. 染色 染色是为了增加镁合金表面的装饰性，常用的染料有有机染料和金属盐染料等。

        5. 封孔 封孔是为了改善氧化膜的耐蚀性和机械性能，常用的封孔剂有热水、热油和镁盐溶液。镁合金阳极氧化应用领域

        镁合金阳极氧化虽说可以为金属表面提供防护，但具有很大的局限性，还不能完全解决镁合金腐蚀痛点，如孔洞大、膜疏松、密度低、不能满足镁合金高防腐要求；因此，从技术的角度加强镁合金表面处理技术的发展、深入研究保护膜形成的机理，可进一步改善表面防护膜的性能以解决镁合金腐蚀痛点，在行业应用领域上对推进镁合金材料在航空航天、交通领域与电子工业等领域的应用具有十分重要的现实意义和经济效益。

        镁合金复合氧化技术，是华清高科针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题研发出的镁合金表面处理最新工艺，工艺完美的优化了这些问题，复合氧化技术是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等镁合金表面处理之后研发的最新技术。

        通过复合氧化技术对镁合金的处理形成的膜层与普通的阳极氧化膜层相比,空隙小,空隙率低,与基质结合紧密,且在耐蚀、耐磨性能等方面得到了很大的提高。镁合金复合氧化技术生成的膜层综合性能优良,与镁合金结合牢固,且工艺简单,对环境污染小, 所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,镁合金裸膜状态下盐雾时间可达200小时，目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究。华清高科复合氧化技术在工业上得到了一定的应用,是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。

        复合氧化技术处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节膜层厚度使镁合金表面具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次复合氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。复合氧化技术虽尚未投入大规模生产，但已引起人们的普遍关注，在许多工业领域有广阔的应用前景，是镁合金表面处理技术发展的一个重要突破。

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