​镁合金腐蚀防护表面处理新技术---复合氧化膜层详细介绍

镁合金作为“21世纪绿色工程材料”，镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(镁合金1.8g/cm3左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。在3C和汽车领域的轻量化部件中广泛应用。

但是由于镁合金具有较差的耐磨性、耐蚀性，因此需要适当的表面处理以提高其耐蚀性。目前，镁合金所采用的表面处理工艺主要有钝化、阳极氧化、微弧氧化、激光表面合金化等

今天，我们来介绍一种新的镁合金防腐表面处理工艺——复合氧化技术，是由合肥华清表面处理团队自主研发的镁合金高防腐技术，采用自主设计的电源设备与复合氧化液在镁合金表面形成一层致密的黑色膜层。能很好的解决镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题。

镁合金复合氧化工艺特点：

①优异的耐蚀性：与现有的微弧氧化和钝化喷涂等传统工艺相比，该技术的中性盐雾时间可达到1000小时以上

②优异的耐磨性：对标 DLC 涂层，耐磨效果更优

③优异的阻燃性：燃点≥750℃

④优异的附着力：附着力0级

⑤优异的散热性：热扩散系数达到72.45mm2/s，高于屈服强度大于400MPa的高强铝合金；

⑥优异的自修复性与自清洁性：涂层同时具有自修复和自清洁功能

复合氧化膜层特性：

①其生成的复合氧化膜层厚度为3~15微米，呈多空状，膜层绝缘、散热性能优异。

②其生成的膜层可为镁合金提供极好的防腐蚀与耐磨性能，经12h盐雾性能测试无腐蚀现象。

③其生成的膜层可为油漆、粘合剂与其它涂层提供极好的基础。

④复合氧化技术适用于各类镁合金材质，并在在铝、钛和铁及其合金等金属材质也可应用。

     复合氧化技术在镁合金基材防腐产品上的应用

复合氧化技术可用于镁合金基材的轻量化监控设备、无人机、航天航空、新能源汽车、消费电子等产品，如监控器外壳、散热片、笔记本外壳、手机中框等，可实现镁合金部件精密防腐+散热+耐高温+耐高压等一体涂层，解决镁合金表面的活性强，日常使用容易在空气中氧化和腐蚀以及螺纹孔隙防腐等难点。