更加高效的镁合金表面处理技术：复合氧化技术

由于镁合金中通常含有较多的电极电位较高的重金属（特别是Fe、Ni、Cu)，以及镁及其合金在实际使用中经常与其他高电位金属（如钢等）接触，从而很容易发生电偶腐蚀，因此，电偶腐蚀是镁合金的最主要腐蚀形式之一。人们常常因为忽略镁合金组合件电偶腐蚀，从而出现灾难性破坏，这正成为镁合金广泛应用的大障碍。

目前，微弧氧化技术已成为提高镁合金耐腐蚀性的有效手段之一。然而，镁合金微弧氧化技术也面临一些挑战。例如，微弧氧化过程中可能产生的电弧不稳定现象，会导致氧化膜层的质量不均匀，从而影响其耐腐蚀性能。为了解决这些问题，研究者们正在不断探索和优化微狐氧化技术，以提高其稳定性和耐腐蚀性能，满足更广泛的镁合金防腐需求。

而合肥华清研发团队从金属表面处理角度出发，通过针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题，研发出镁合金表面处理新工艺：复合氧化技术，其工艺良好的优化了这些问题，是继电化学镀、转化膜涂层、阳极氧化等之后研发的最新技术。

镁合金经过复合氧化工艺进行表面处理之后，会在金属表面生成一层均匀细腻具有磨砂感的黑色膜层。膜层具有以下优点：

①其生成的复合氧化膜层厚度为3~15微米，呈多空状，膜层绝缘、散热性能优异。

②其生成的膜层可为镁合金提供极好的防腐蚀与耐磨性能，经12h盐雾性能测试无腐蚀现象。

③其生成的膜层可为油漆、粘合剂与其它涂层提供极好的基础。

复合氧化技术适用于各类镁合金材质，并在在铝、钛和铁及其合金等金属材质也可应用。

镁合金微弧氧化虽然也是一种有效的镁合金表面处理方式，但随着科技的不断进步和工艺的不断优化，最新的复合氧化技术则优势更为突出，对镁合金的性能提升更加显著，未来在3C、汽车、新能源等领域的应用也将趋于成熟。