镁合金表面处理有哪些？什么是复合氧化技术？

        随着镁合金表面处理技术的日益完善，镁合金作为轻型材质在航空航天、船舶舰艇、装甲装备等领域应用比重快速提高。在海洋等恶劣环境中，含盐量高，海水、海风侵蚀剧烈，温度、压力等环境因素严苛，镁合金因表面处理带来的防护也能维持自身性能的稳定与相当的寿命。那么现在主流的镁合金表面技术有哪些呢？

        镁合金表面处理为其提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性而进行的一系列工艺。以下是几种常见的镁合金表面处理方法：

        1、复合氧化：镁合金复合氧化是一种在镁合金表面生成多层氧化膜的表面处理技术，通过在不同电位下，交替使用两种或多种电解液，使得在镁合金表面形成多层氧化膜。这些氧化膜之间具有不同的结构和成分，能够提供更好的防腐、耐磨、抗氧化等性能。

        2、阳极氧化（Anodizing）：阳极氧化是最常用的一种镁合金表面处理方法。通过在含有电解质的酸性溶液中，将镁合金作为阳极进行电解处理，形成一层致密的氧化层。这层氧化层可以增加镁合金的耐腐蚀性和硬度，并且可以通过染色等工艺来改变表面颜色。

        3、电泳涂装（Electrophoretic coating）：电泳涂装是将带有颜料的液体悬浮液置于电场中，利用电泳现象使颜料自动沉积在镁合金表面的一种涂装方法。这种方法可以提供较好的装饰性和耐腐蚀性。

        4、化学镀膜（Chemical conversion coating）：化学镀膜是通过在镁合金表面形成一层化学转化的膜层，来提高其耐腐蚀性。常见的化学镀膜方法包括钝化、磷酸盐转化和硫酸转化等。

        5、电镀（Electroplating）：电镀是利用电解的原理，在镁合金表面镀覆一层金属或合金的方法。常见的电镀方法有镍电镀、铬电镀和锌电镀等。电镀可以增加镁合金的耐腐蚀性、装饰性和硬度。

        6、微弧氧化（MAO）：在镁合金表面形成一种具有良好耐磨、耐腐蚀性的陶瓷氧化层的表面处理技术。这个过程通过在电解液中施加高电压脉冲，产生微弧放电，使镁合金表面发生氧化反应，形成致密的氧化层。

        复合氧化技术，是合肥华清高科针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题自主研发出的镁合金表面处理最新工艺，工艺完美的优化了这些问题，复合氧化技术是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等镁合金表面处理之后研发的最新技术，可配套不同牌号镁合金。工艺简单、材料适应性宽等特点，所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,盐雾时间可达1000小时，涂层与基体的结合紧密,这也是镁合金表面处理技术发展的一个重要突破。