镁铝合金及镁合金零件微弧氧化的工艺特点与流程

        微弧阳极氧化又被称为微弧等离子体氧化或阳极火花沉积，总称微弧氧化。是机械加工镁合金中，常用的一种后处理。利用交、直流电在阳极区产生等离子微弧放电，瞬间的高温烧结作用直接在镁合金表面原位形成陶瓷膜。微弧区温度可以达到1000℃以上，从而使阳极氧化物溶覆在金属镁合金表面，这种陶瓷质膜大大提高了阳极氧化膜的硬度和致密性。膜层厚度大约在5~70μm间可调整。可以保证在中性盐雾里通过500h，涂层附着力达到0级，显微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需进一步涂装保护。下面就由慧闻给大家讲解，镁铝合金及镁合金零件微弧氧化的工艺特点与流程。

机械加工镁合金微弧氧化工艺的特点：

        ①材料的表面硬度能够在微弧技术下大大增强，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

        ②经过微弧氧化后cnc加工零件更具耐磨损性能；

        ③经过微弧氧化后镁合金零件更具良好的耐热性及抗腐蚀性；

        ④有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ

        ⑤环境良好，溶液为环保型，符合环保排放要求；

        ⑥对形状复杂的工件以及受限通道可以形成均匀的膜层；

        ⑦工艺稳定可靠，设备简单；

        ⑧反应在常温下进行，操作方便，易于掌握；

        ⑨基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀；

        ⑩尺寸形变小；

        此外离子注入技术、激光表面处理技术以及渗氮技术都用于镁合金表面改性，以求提高镁合金表面的耐磨耐蚀性能。

机械加工镁合金微弧氧化工艺的工艺流程：

        ①微弧氧化预处理预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中，表面易发生氧化，生成一层几微米的钝化膜，同时，其表面又极易吸附周围环境中的杂质，形成表面吸附层。为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能，在微弧氧化处理前要对试样表面进行预处理。

        ②微弧氧化过程在微弧氧化处理过程中，待氧化试样与电源正极相连，作为阳极浸入电解液之中，不锈钢电解槽作为阴极与电源负极相连。在开通电源后，正脉冲电压快速升高，电流迅速下降，作为阳极的待氧化试样开始进行阳极氧化,产生大量微小气泡,同时在试样表面形成了一层极薄的钝化膜。当外加脉冲电压超过一定值时，材料表面出现一层极其细微均匀的放电火花，这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现，最终在待氧化合金表面原位生长陶瓷膜层，以达到强化材料表面的目的。

        膜层性能检测仪器膜层的性能检测包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。采用德祸流测厚仪对氧化陶瓷膜的厚度进行检测；采用利用显微硬度仪测量膜层表面显微硬度利用环境扫描电子显微镜对微弧氧化陶瓷膜的表面、截面形貌以及微观结构进行观察。