镁合金电化学涂层有哪些特点

        电化学镀在镁合金表面沉积的金属涂层具有美观、焊接性能强、导电和导热性能好等特点，使得其在镁合金表面具有重要的商业应用价值。电化学涂层实际上是将电镀液中溶解的金属离子还原成金属形态并沉积在零件表面。由于镁合金化学活性高，电镀难度大，只有镍和锌可以直接电镀在镁合金上。可以对镁合金表面进行适当的预处理，即增加底层涂层来防止镁表面氧化，并可在待后续电镀时被去除。目前，在镁合金中广泛应用的预处理方法有浸锌法和直接化学镀镍法。

        按还原过程的驱动力来划分，电化学镀一般分为电镀和化学镀。电镀需要像电压之类的外力，而化学镀则需要化学还原剂。可根据实际需要在镁合金表面电镀镍、锌、铬、铜、银、金等不同的金属镀层。例如，在多层电镀中，铜一直被用作基底层来提高涂层附着力，镍被用来提高耐腐蚀性能，银被用来提高耐微动磨损性能，银和金有时被用来提高导电率和光反射率。在镁合金零部件上通常使用多层金属涂层，铜/镍/铬涂层常用于汽车内饰和其他的一些镁合金部件，表面镀有镍/金多层涂层的镁合金主要用于航空航天领域。

        化学镀方法简单，将零件浸入溶液中即可在表面上形成厚度均匀的薄膜。镍-磷涂层是最常见的化学镀涂层，由于防腐蚀性能有限，密封后的镍-磷化学涂层更多应用于计算机和电子3C行业。

        然而，电化学镀在镁合金的应用仍然存在一些局限性，除了镁的高敏感性以外，晶界处广泛分布的金属间化合物也加大了镁合金表面涂层均匀电镀的难度；不同镁合金需要采用不同的与处理方式，使得电镀过程更加复杂。由于惰性金属涂层相对于镁合金来说电化学点位更高，如果图层有孔隙且不均匀很容易产生电偶腐蚀；此外，电镀耗电量大、形状复杂零部件难以涂覆，化学镀镀液寿命短等问题也限制了他们的应用。