刘万青：铝合金环保水基型无油性切削液实现突破

一、铝合金切削液行业背景

        铝合金由于具有强度高、密度小、导电导热性强、力学性能优异等优点，在汽车、电信、航空和国防等领域中获得广泛应用。但是，铝合金化学活泼的特性也决定了在加工过程中必须注意防腐蚀等问题，如铝合金部件表面氧化失色，甚至出现点蚀、晶间腐蚀、剥蚀、应力腐蚀、微生物腐蚀等。铝合金加工时的腐蚀与切削液的状态密切相关，切削液是铝合金加工的关键所在，尤其是航天等高端领域的铝合金零件加工质量的至关重要的影响因素。随着社会的发展和技术的进步，加工行业除对铝合金切削液冷却、润滑、防腐蚀等理化性能指标不断提升外，对其环保性能要求也越来越高。而目前市场铝合金切削液因均含有油性物质，使用后细菌微生物繁殖腐败变质造成铝合金加工腐蚀，定期更换排放造成环境污染成为一个大问题。因此，渴望既能满足新能源、航空和国防等领高端领域的铝合金零件加工质量需求，又不对环境造成污染且成本不显著增高的新产品。

        华清团队针对航空航天、新能源汽车等高端铝合金加工领域，成功发明一种纳米水溶性润滑材料，该润滑材料作为切削液主要成份，润滑性能优异，在水中的分散性和稳定性好，减磨、抗磨和抗挤压性能优良。和其它成膜材料等非极性基团可以形成更厚实和缜密的疏水网状结构，使钢铁的屏蔽防护作用得到了加强和完善，其性能指标达到或超过现有油性切削液产品，该技术也可应用其它润滑、抗磨领域应用前景将十分广阔。该新型润滑剂完全水性（无油，非乳化），从源头上解决了油性及乳化型切削液造成的微生物腐蚀及发臭污染等问题，废液后处理简单，无环保问题。实现绿色金属切削液的创新研发。

二、铝合金切削液行业发展方向

        铝合金切削液在铝合金加工过程主要起润滑、冷却、清洗和防锈等4大功能。目前铝合金切削液按照介质分为油基型和水基型两类。水基包括乳化液、全合成切削液和无油性切削液，全合成切削液仍旧有部分油性剂，而无油性切削液因其安全环保、冷却性能极优并解决微生物腐蚀等，是目前最先进的切削液。各类切削液主要优缺点如表所示：

        随着加工技术要求的不断提高和环保要求的日益严苛，具有低能耗、低成本、性能优异、安全环保、可生物降解的无油化铝合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趋势。

三、华清液冷

        华清研发团队针对铝合金切削液的防腐蚀和环保等痛点，通过水溶性润滑剂、水溶性极压剂、水溶性清净剂及多种镁铝缓蚀剂协同作用，研制出安全环保、无油性铝合金环保水基型切削液，并具有优异的润滑性能、冷却性能、清洗性能和防锈性能。

铝合金加工切削液具有以下技术优势

        1、超长的使用寿命：稳定性的抗微生物能力，使用寿命12个月以上；

        2、优异的润滑性能：产品清澈透明，不含油，特殊水溶性润滑剂提供了理想的表面光洁度，改善刀具的使用寿命；

        3、优异的清洗性能：良好的清洁性能保证加工工件的清洁，提供良好的工件可视性能；

        4、优异的抗菌性：产品中无油性物质，同时超强抗菌剂持效抑菌；

        5、优异的环保性能：不含各类氯化和硫化添加剂、酚、亚硝酸盐，减少了环境污染，同时提高了对操作人员的安全保护；

        6、优异的防腐防锈性：对各类金属表面提供防护，对铝合金保护性能更佳。